Diagrammes d'Ishikawa

La tête du diagramme se compose d'une tête de poisson, où vous exposez le problème que vous essayez de résoudre. Le reste du diagramme se ramifie à partir de là.

La colonne vertébrale part de la tête du diagramme (l'énoncé du problème) et donne le contour du poisson. À l'extrémité de chaque arête se trouve une catégorie qui doit être prise en compte dans le cadre du processus de résolution du problème.

À partir de chaque vertèbre, vous trouverez une arête plus petite. C'est là que se trouvent les causes possibles pour vous aider à identifier la cause potentielle du problème.

Découvrez les avantages que présente l'analyse de causes et de leurs effets à l'aide d'un diagramme d'Ishikawa :

Pour voir un diagramme d'Ishikawa à l'œuvre, regardez ce modèle CEDAC (uniquement disponible en anglais) présenté par NEXT LEVEL Partners. CEDAC est l'acronyme de Cause and Effect Diagram with the Addition of Cards (diagramme des causes et des effets avec ajout de cartes). Le diagramme contient des problèmes dans la partie gauche des arêtes et des solutions dans la partie droite.

Visualisez les problèmes liés au développement de produits à l'aide du diagramme CEDAC. Collaborez avec l'équipe produit pour identifier la cause de votre problème et utilisez les cartes pour identifier les meilleures solutions possible.

Affectez efficacement vos ressources en fonction des structures et des capacités de l'équipe.

Définissez les défaillances ou les problèmes liés à la conception de votre produit, et identifiez des solutions efficaces. En utilisant les cartes du diagramme, les designers produit peuvent générer des solutions nouvelles et créatives pour améliorer leur conception.

Identifiez les problèmes se présentant et déterminez comment rationaliser et améliorer vos processus d'entreprise. Encouragez les membres de votre équipe à participer à la discussion et à faire des suggestions pour améliorer vos processus à l'avenir.

Jetez un coup d'œil aux différents cas d'utilisations d'un diagramme Ishikawa qui peuvent être utiles pour vous et votre équipe.

Si l'énoncé de votre problème est clair, le diagramme d'Ishikawa est un excellent moyen de l'analyser en détail. Vous pouvez voir la cause du problème et décider comment le résoudre.

Également connu sous le nom d'analyse des causes profondes, le diagramme Ishikawa vous permet de réfléchir aux causes potentielles d'un problème. C'est l'occasion idéale d'organiser une séance de brainstorming pour identifier des problèmes urgents et trouver des solutions possibles. Si vous utilisez un espace de travail virtuel, vous pouvez facilement collaborer avec votre équipe tout au long de ce processus, ce qui est particulièrement utile pour les équipes distantes ou distribuées.

Utilisez un diagramme d'Ishikawa pour cartographier la conception de votre nouveau produit et visualiser tous les obstacles potentiels à sa réalisation avant qu'ils ne se présentent. Vous pourrez ainsi mettre en place des mesures préventives avant la mise en production.

Si vous vous efforcez de simplifier vos processus et vos dysfonctionnements, un diagramme Ishikawa peut vous aider. Utilisez le diagramme pour identifier les zones problématiques de votre processus et trouver la cause de votre problème. À partir de là, vous pouvez déterminer exactement comment le résoudre.

Utilisez un diagramme Ishikawa pour visualiser comment et où vous pouvez vous améliorer pour offrir à vos clients une expérience de meilleure qualité. Par exemple, vous pourriez vouloir améliorer la qualité de votre service client. Dans ce cas, vous pouvez utiliser le diagramme pour trouver des domaines à améliorer dans vos processus existants.

Suivez ces étapes simples pour créer un diagramme en arête de poisson effectif au sein de l'espace de travail de Miro.

Si vous pouvez créer votre propre diagramme à partir de zéro en utilisant un outil de création de diagrammes Ishikawa, vous pouvez également prendre une longueur d'avance en utilisant un modèle de diagramme d'Ishikawa. Le modèle de Miro est gratuit et facile à utiliser, de sorte que vous pouvez commencer à élaborer votre diagramme immédiatement. Lorsque vous avez accédé au modèle, vous pouvez personnaliser son format pour l'adapter à vos besoins. Ajoutez du texte, des formes et des couleurs ou téléchargez des images ou des fichiers. Vous pouvez également créer des liens vers des sites internes et externes pour ajouter des informations complémentaires ou du contexte à votre diagramme.

Lorsque votre diagramme est prêt à être utilisé, commencez par définir le problème. Connu sous le nom d'énoncé du problème, il sera placé en tête du diagramme. Il doit être aussi clair et concis que possible pour pouvoir trouver la bonne solution. Par exemple, dans le diagramme ci-dessous, le problème principal est que "40% des utilisateurs annulent leur abonnement au cours du premier mois." Cette affirmation décrit clairement le problème et offre un point de départ solide pour trouver une solution. Voyons maintenant comment cela fonctionnerait si l'énoncé était rédigé différemment - par exemple, "pour augmenter la fidélisation des clients". Cet énoncé est assez vague et laisse une grande place à l'interprétation. Au lieu de se concentrer spécifiquement sur la façon de conserver les clients existants après le premier mois, les équipes pourraient explorer d'autres pistes qui ne résoudront pas nécessairement le problème réel. L'énoncé du problème ne doit pas être long et détaillé. En fait, vous devriez le garder assez court - idéalement, pas plus d'une phrase. De cette façon, votre équipe comprendra facilement le problème et n'encombrera pas le diagramme avec des informations superflues. Mais l'énoncé du problème doit toujours être clair et concis, ne laissant aucune place à l'interprétation. Si vous êtes novice en matière de formulation d'énoncés de problèmes ou si vous souhaitez disposer d'un cadre pour vous guider, consultez le modèle d'atelier de formulation de problèmes de Prime Motive.

3. Identifiez les causes profondes du problème Une fois l'énoncé du problème établi, vous pouvez maintenant passer à l'étape suivante et commencer à identifier les causes possibles du problème. Les causes précises dépendront de l'énoncé de votre problème. Par exemple, si votre énoncé de problème est lié à la conception de votre produit, vos causes profondes pourraient inclure les éléments suivants : - Les employés - L'équipement - Le matériel - Le budget - La technologie - L'inspection du produit Ce ne sont là que quelques exemples. Dans votre diagramme, vous pouvez constater que vous avez plus ou moins de causes profondes à votre problème. Avec une plateforme interactive telle que Miro, il est facile d'ajouter ou de supprimer des cases en fonction du nombre de causes dont vous avez besoin. Lorsque vous ajoutez des causes à votre diagramme, celles ayant le plus grand impact doivent être les plus proches du problème. Plus une cause est éloignée de la tête du diagramme, moins elle a d'influence sur le problème.

Vous pouvez maintenant identifier les éléments individuels qui contribuent à la causalité globale. Ce sont les arêtes du poisson. Prenons un exemple pour montrer comment cela fonctionne. Imaginez que l'une de vos causes profondes soit "l'équipement". Voici quelques-unes des causes individuelles qui pourraient se trouver dans ce domaine : - Vous utilisez des équipements obsolètes et inefficaces. - Il est coûteux de remplacer les équipements existants - Il n'y a pas assez d'employés qui savent comment utiliser l'équipement. Tous ces éléments peuvent contribuer au problème auquel vous êtes confronté, mais c'est à vous et à votre équipe d'identifier les éléments clés à l'origine du problème. Passez en revue toutes ces informations avec votre équipe, et vous serez en mesure de voir quel problème est le plus susceptible d'avoir une solution à long terme. Si vous ne savez pas comment identifier les causes individuelles, consultez le modèle des 5 pourquoi. Il s'agit d'un outil de brainstorming simple qui aide les équipes à explorer les raisons d'un problème potentiel.

Après avoir travaillé avec votre équipe pour trouver la cause profonde de votre problème, vous pouvez créer un plan d'action pour l'améliorer. Il s'agit de définir les étapes à suivre pour résoudre le problème et la façon dont vous allez mesurer votre succès (nous vous suggérons d'utiliser le modèle d'objectifs SMART pour cela). Au cours de cette étape, veillez à vous concentrer sur la manière d'apporter des améliorations durables. Ne perdez pas de vue la situation dans son ensemble au profit d'une solution rapide. L'objectif du diagramme Ishikawa est de mettre en œuvre une solution durable à votre problème, alors gardez cela à l'esprit lorsque vous créez votre plan d'action pour l'avenir.

Le diagramme Ishikawa est utilisé dans diverses industries, mais il fut à l'origine créé pour améliorer les processus de fabrication. Les six méthodes de production proviennent de ce diagramme originel. Les ingénieurs et les designers utilisaient cette structure pour couvrir toutes leurs tâches initiales. Les 6 méthodes de production sont les suivants :

L'activité fonctionnelle impliquée dans la conception et la livraison d'un produit.

Le processus de production et tout autre processus qui contribue à la livraison du produit final.

Tout système, outil ou équipement utilisé pour la fabrication.

Les matières premières et les composants nécessaires à la création du produit final.

Tout facteur environnemental, tel que les conditions météorologiques, les inondations ou les incendies. Bien que la plupart des facteurs du milieu ne puissent être contrôlés, il existe des cas où les entreprises peuvent mettre en place des mesures préventives pour atténuer ces problèmes.

Les mesures physiques (volume, distance, température, etc.) d'un produit, d'une machine ou d'un espace de travail.